电气装备用电线电缆动态及发展趋势

http://info.byf.com 2008年05月12日

    我国生产的1E级K3类电缆已有多年，通过鉴定的产品，都进行过40年寿命评定。出于各种利益，有的认为有效；有的认为基本可信；有的认为基本不可信；更有的认为要全盘推翻，从新开始洗牌。其实只要最终用户认可，才是最实在的。不妨读一下美国的观点，这一解释可参考EBASCO规范对于物理寿命试验的结论中得到证实。该结论内容如下：《在电缆设计寿命期间，电缆工作中所出现情况，在实验室内找不到完全等效施加物理条件的加速试验方法，只得应用阿累尼乌斯技术或其他实验室技术。加速热寿命试验只能提供材料的相对热寿命数据，进一步看，由丁基橡胶绝缘电缆推测的结果说明，采用阿累尼乌斯技术的加速寿命试验数据，外推法所导出的寿命时间，比实际寿命低。虽然这样的数据，作为许可的概括性原则是不充分的。然而看来似乎可以说明这样一点：一种新型绝缘加速热寿命情况，与这种新绝缘已经得到充分确认具有优越的长期服务记录，二者的对比是这种新绝缘能够长期使用的有利的证明》。从这个结论得到启发，用于低压电缆的正常质量的非阻燃交联聚乙烯绝缘，自发明至今最长的辐照交联已超过50年，化学交联和硅烷交联也超过40年，从长期90℃热寿命来看，达到40年的运行寿命国际上已没有怀疑。但是用于低压电缆的正常质量的高填充物无卤阻燃交联聚乙烯绝缘，自发明至今最长的材料未超过30年，实际使用中未发生热老化而失效，当然要证明达到40年运行寿命的理由还不够充分。

    但是应用相对温度指数对比试验，仍可以说明它的本质问题。

    3.无卤低烟阻燃热塑型聚烯烃护套的开裂

    无卤低烟电缆料的三角形概念，至今仍有效。电气、机械、阻燃性能三足鼎立，一只角度大了。另二只角度就减小了。无卤低烟护套的开裂是比较严重的缺陷，进口电缆也有发生开裂。为此材料和电缆厂都费尽心机，也不都有把握。护套开裂问题，并不只发生在核电站，其他产品也出现这类事故。以下提出了一些注意的问题，有助于降低护套开裂的几率：

    (1)选择断裂伸长率较高热塑护套料，如200%，但成本增加，氧指数也降低。

    (2)采用较大的挤塑机，控制较小的挤出量。

    (3)采用低压缩比螺杆，用目数小的滤网，选择适配护套料。

    (4)加强控制各段螺杆温度、机头和模口温度。

    (5)采用交联型无卤低烟护套，成本增加，设备需改造。

    (6)还有其他途径，假设采用EVM橡胶，VA含量40-80%，情况又如何？

    4.无卤低烟护套电缆的抗开裂性检验的尝试

    现行标准的抗开裂试验方法，不能有效的检验护套的抗开裂性，至还今没有标准的检验法。在试样上造成预应力，是能促使开裂的主要因素。

    (1)取4或8段成品电缆作为试样，分别在四个方向弯曲试样，试样二端绑在一起固定，圆圈的内径取电缆外径的4～8倍。使电缆在四个方位有拉伸预应力。

    (2)将试样进行冷热循环处理，高温点不高于电缆工作温度，低温点不低于零下10℃，高温持续2h，室温2h，低温2h，室温2h,这样作为一个冷热循环，循环次数自定，不同材料的循环次数不一定相同。

    (3)所有样品的护套应无开裂。

    (4)也可剥下护套，沿圆周四个部位切取4或8个条形试片，取直径为3～6倍试片厚度的铜棒，条形试片缠绕在铜棒上，并加以固定，进行上述冷、热循环试验。循环次数自定，试片无裂纹。

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来源：中国电器工业协会 [ 参加讨论] 查看全部分类资讯